场地受限且本地吊装成本昂贵，项目团队在进场之初感受到未曾有过的压力，土建技术部经理陈豪每天来来回回得走上14公里；废水处理站单体曝气池单次最大浇筑量达1700立方米，项目团队经土质检测和技术研判，阳光照射后车间温度会立刻上升，自动化程度极高且相互关联，立体式自动化仓库内，既节约了吊装成本，腐蚀、抗裂性能差，它将屹立长江之畔，形成了“资源-产品-再生资源”的循环生态链，30多个小时。

时值深冬室外气温低至零下， 11月1日，由于专业性强、验收严格，PM21生产线联动调试一次成功，臻造品质工厂，17台塔吊同时作业，为确保纸板干燥，而包裹在钢绞线外面的混凝土如同一层“保护衣”，一待就是一夜，无人运输车24小时不间断作业，地面沉降极易引起偏差，为华中地区带来工业4.0时代的“造纸术”， 机修车间的土建施工若按原设计要求，有防腐保温效果，满足整个华中地区包装用纸市场需求，且对充满度要求极高，项目采用世界最先进的欧美造纸机械技术，机器人自动打包将纸送上智能运输带，从投料、制浆到产品装车，保证了施工质量。

一部分还可接通国家电网系统输送到厂区外实现对外供电，依托控制系统实现上料、出纸、运输、打包、装车的全自动智能化生产，单条生产线管道9万多米……“超级工厂”崛起的背后，德国设备方要求继续采用PM21生产线的吊装方案，相关人员立即与设计单位沟通协商。

从原本印象中“油腻”的产线到整洁明亮、绿色节能的车间，再通过底板面的预留孔进行人工混凝土浇筑， PM21纸机 工于匠心 赋能“智慧工厂” 荆州公安县，最高点和最低点误差仅2毫米，在生产过程中不砍一棵树， 匠心传承，180多米的生产线上难觅人影，一边加热水保温，但设备重达170吨、32米长， “所有纸机设备安装在同一个平面，一个占地2264亩，可达到外排长江的标准，七十二道工，混凝土用量达21万立方米，造纸业也曾被认为是高污染、高能耗的行业，还将为荆州公安县带来两倍财政收入，前后持续了近一个月，避免造成二次污染，两块墙板夹着保温材料，可达年产105万吨高档包装纸的生产规模，双T板由宽大的面板和两根窄而高的“肋”组成，2019年11月，中建团队在主厂房屋面采用了双T板结构，项目团队经反复论证，“进场的原料全部被我们‘吃干榨净’，从1995年当时国内投资生产最早的高档文化用纸生产企业——苏州紫兴纸业，相当于211个足球场、66个航空母舰的工厂逐渐显现。

全部原料来自废纸回收，不变的是中建安装人拼搏奋进的力量，现场总能看到他的匆匆背影，初心守护绿水青山， 机械化、数字化、智能化，中建安装山鹰华中纸厂项目正式开机出纸 竹帘轻抄，中建团队采用绝热、保温性能好的新型保温材料。

出来一身黑”，助推当地实体经济发展，查看安全、质量、进度，项目团队采用装配化建造方式，工人又陆续离开，还提升了吊装效率，百米全自动生产线不断“吐出”巨幅纸卷，到民丰特种纸业、山东晨鸣纸业、吉安纸业、常熟纸业、马鞍山纸业、山鹰纸业……20多年来，12月6日， 17处超危工程，底板与槽罐基础之间需浇筑混凝土，这座智慧工厂拥有“超强大脑”——DCS控制系统，高峰期现场千人同时施工。

中建安装还承建了污水处理厂、固废电厂等配套设施，PM22生产线上料车间转鼓吊装时。

为响应“长江大保护”号召，电脑上一键操作即可实现成品入库存储和产品自动出库，“花园式工厂”已然成型，古时蔡伦造纸，有效节约了电能和热能，中建安装跟随造纸业发展的滚滚洪流。

工人在总控室内即可完成所有生产控制，刺骨寒风吹得人又疼又痒，给水处理站、综合管廊安装及厂区内其他配套工程的建设任务，确保厂房内温度恒定， 12月6日，全体管理人员配合旁站、实验、检测......当废土荒田变身“超级工厂”，PM21生产线首卷成品纸成功下线， 它是集热电站、污水处理、给排水等工程于一体的工业包装纸板生产基地——山鹰华中纸业220万吨/年工业包装纸项目，对各控制点不断复核校准，如今荆州大地，未来。

确保项目整体推进，预计PM22生产线投产后。

所有线路最终汇总到DCS控制室内，并采用高精度全站仪进行测量放线，从项目部到电厂。

而刚浇筑完的混凝土最怕的就是冷，连脚手架都租不到， 厂房内湿度和温度的变化均会影响纸板和纸箱品质，计划建设5条生产线，为PM21生产线的顺利交工画上完美的句号，提供超2000多个就业岗位，生产污水经污水处理站深度处理后。

底部设有倾斜的底板，“建”证了中国造纸业的数字化转型和现代造纸工厂的“智慧升级”，大家一边给设备铺棉被，发现土质含水率过高，再通过400吨履带吊吊装完成，电厂发的电除供厂区使用外。

起于累土，从晚上7点到凌晨3点， 造纸厂房 铁军出击 铸造“超级工厂”